Manutenzione giornaliera dell'essiccatore per congelamento
Assicurarsi che l'essiccatore di congelamento sia compatibile con la temperatura eutetica dei campioni
Prima di tutto, assicurarsi che il campione sia compatibile con il sistema freeze dry prima di utilizzare l'unità. Una buona regola empirica è pianificare il campione più impegnativo e scegliere un sistema in base a tale esigenza.
Non è possibile modificare la temperatura del condensatore di un essiccatore.
La temperatura del condensatore deve essere da 10 a 15°C al di sotto del punto eutettico del campione. I solventi a basso punto di congelamento, ad esempio, non devono essere utilizzati su unità a -50°C.
Alcuni acidi non devono essere utilizzati con acciaio inossidabile nudo e devono essere utilizzati solo con i modelli PTFE. I sistemi che raggiungono i -84°C sono ideali per la liofilizzazione di campioni a basse temperature eutettiche (come quelli che contengono acetonitrile).
I sistemi che raggiungono i -105°C possono gestire campioni contenenti piccole quantità di etanolo.
Eseguire la manutenzione regolare della pompa per vuoto
La manutenzione regolare e corretta della pompa per vuoto può mantenere le prestazioni e la durata della pompa per vuoto;
assicurarsi innanzitutto che il materiale sia adatto al tipo di licofilizzatore.
1. se si tratta di una pompa dell'olio, l'olio deve essere sostituito regolarmente, almeno 500 ore; se l'olio non è limpido, sporco o emulsionato, deve essere sostituito immediatamente.
2. nel processo di liofilizzazione, ci sono molti materiali generati dalla polvere, quindi è necessario selezionare l'apposito filtro antipolvere per ridurre o addirittura evitare che la polvere entri nella pompa per vuoto. in caso meno, il processo di lofilizzazione osservando lo specchio dell'olio della pompa per vedere se l'olio è torbido.
3. alcuni materiali devono essere lofilizzati aggiungendo solventi organici o trappole acide tra il lyophilizer e la pompa per vuoto;
le pompe generali sono adatte per materiali a base d'acqua, solventi organici o materiali acidi con la scelta di pompe ibride molecolari, o altri modi per rimuovere solventi organici o acidi.
Pulire l'essiccatore dopo ogni corsa
È necessario scongelare e drenare il condensatore dopo ogni corsa standard.
Dopo ogni uso, non ci deve essere acqua nella trappola fredda. Ogni componente contenente sostanze chimiche o solventi organici deve essere pulito. Tenere l'acqua, in particolare l'acqua contenente sostanze chimiche, fuori dalla trappola fredda.
Se viene utilizzato acido, deve essere neutralizzato dove tocca la trappola fredda;
Note per l'uso:
1. I materiali non completamente preconciliati non devono essere essiccati; Altrimenti, una grande quantità di acqua evaporerà o sublimerà, in modo che la trappola fredda non possa catturare in tempo e nella pompa per vuoto.
2. 2. Se il materiale inizia a sciogliersi durante il processo di liofilizzazione, il materiale deve essere rimosso dalla macchina liofilizzazione in tempo.
Sezione di scartamento sottovuoto
L'indicatore del vuoto generalmente adotta l'indicatore del vuoto pirani o l'indicatore del vuoto di tipo termocopia.
L'intervallo di misurazione del tipo di resistenza Pilani è ampio e può essere misurato da 0,5Pa a 110kpa. Generalmente, il filo di tungsteno ad alta resistenza viene utilizzato per farlo. In caso di alimentazione diretta ad alto ossigeno, è facile da bruciare.
Dopo l'uso del liofilizzatore, la trappola fredda non viene pulita in tempo, il che è più probabile che danneggi l'indicatore del vuoto.
L'intervallo di misura dell'indicatore del vuoto di tipo termocopia è relativamente stretto, generalmente inferiore a 200pa, ma la gamma di liofilizzazione del liofilizzatore è generalmente compresa tra 5-20pa, durante la quale è possibile utilizzare la misurazione del vuoto, e il tipo di termocopia è più resistente del tipo pirani.
