Requisiti principali per la progettazione del riscaldatore dell'olio
1 carico termico di progetto. Il carico termico del riscaldatore dell'olio e il carico termico effettivo lasciano un po 'di spazio, solitamente dal 10% al 15%.
2 temperatura di progetto. La temperatura di progettazione del forno di riscaldamento ad olio è determinata dalla sua temperatura di funzionamento e deve essere progettata secondo le disposizioni pertinenti di gb9222 "Calcolo della resistenza della caldaia originale del tubo dell'acqua".
3 pressione di progetto. La pressione di progetto del forno di riscaldamento dell'olio deve essere leggermente superiore alla pressione massima di esercizio e non deve essere inferiore alla pressione di apertura della valvola di sfogo. La pressione di progetto del forno a fase gassosa adotta la pressione di esercizio da 1,2 a 1,5 volte; la pressione di progetto del forno a fase liquida dovrebbe prendere la pressione di 1,05 a 1,2 volte; la differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita dell'olio termoconduttore nel forno a fase liquida deve essere superiore a 0,15 mpa (1,5 kgf / cm2).
4 temperatura di importazione ed esportazione di olio termico. Progettazione dal punto di vista economico e di sicurezza per il forno di riscaldamento a olio nel sistema di progettazione di una temperatura adeguata, la differenza di temperatura dovrebbe essere inferiore a 30 ℃.
5 HTF nella portata del tubo. Il design dell'HTF nel tubo a una certa portata, ma non a causa del surriscaldamento e della cochefazione locali, la sezione di radiazione generale con una portata di 2 ~ 4 m / s, sezione di convezione del tubo che utilizza una portata di 1,5 ~ 2,5 m / s . La determinazione di questo parametro dovrebbe tenere conto anche della resistenza all'olio bollente nel tubo e garantire una turbolenza dell'olio caldo nelle attività del tubo. Grande diametro, portata elevata; diametro piccolo, la portata dovrebbe essere inferiore.
Resistenza a caldo 6 tubi uniformi. I requisiti di progettazione uniformano la resistenza del forno a tubi di calore entro un determinato intervallo, in modo che l'olio di trasferimento del calore non si surriscaldi, ma utilizzi anche completamente l'area del tubo di trasferimento del calore. L'intensità di calore uniforme del tubo della sezione radiante generale è 0,084 ~ 0,167 g / (m2.h) e l'intensità del calore uniforme del tubo a sei sezioni è 0,033 ~ 0,047 g / (m2.h).
7 temperatura di scarico. In base alla temperatura operativa dell'HTF in funzione, la differenza tra la temperatura del gas di scarico e la temperatura dell'HTF è preferibilmente controllata a 80-120 ° C e la temperatura del gas di scarico a 350-400 ° C, quindi che la superficie di riscaldamento per convezione non è troppo grande. Per sfruttare appieno l'energia termica, è necessario smaltire parte del calore di scarico più elevato, escluso il calore del forno a conduzione di calore, con l'unità di recupero del calore residuo per riciclare, in particolare considerando il forno a conduzione di calore più grande indirizzata.
8 Tutti i tubi e gli accessori a contatto con l'HTF sono severamente vietati per essere realizzati con metalli non ferrosi e ghisa. Le flange e le valvole devono essere valvole e tenute in acciaio fuso con una pressione nominale di 2,5 mpa (25 kgf / cm2) o superiore. Le guarnizioni devono essere resistenti alle alte temperature e agli olii. Tipo di miscela di trasferimento di calore olio di bifenile, l'uso di lingua e scanalatura o collegamento flangia tipo convesso.
9 forno a conduzione di calore olio deve essere impostato valvola di drenaggio basso e richiedono di drenare il materiale, per garantire che nessun riscaldatore di olio di calore liquido residuo.
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