Liofilizzatore Beaf

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Liofilizzatore Beaf

Attualmente, le macchine per la liofilizzazione vengono utilizzate in molte industrie alimentari, come alimenti salutari dietetici e alimenti per animali domestici. Oggi presentiamo il processo di liofilizzazione della carne e del manzo liofilizzati. Il processo tecnologico, le condizioni tecnologiche e i punti operativi della lavorazione della carne bovina liofilizzata sono progettati per fornire riferimento per una migliore produzione e lavorazione dei prodotti a base di carne bovina liofilizzata.

1, Flusso del processo

Carne congelata / (carne fresca) → scongelamento → pulizia → segmentazione → macinazione → dosaggio e arrotolamento della carne → stampaggio con clistere → cottura → raffreddamento → sformatura → preraffreddamento → affettamento → selezione → caricamento → congelamento rapido → essiccazione sotto vuoto → selezione del materiale → rilevamento dell'oro → imballaggio → prodotti finiti.

2, Condizioni e requisiti del processo

(1) materie prime

La materia prima è carne di manzo dal colore rossastro, senza deterioramento appiccicoso, qualità della carne pregiata e buona compattezza. Le materie prime determinate come non qualificate dall'ispezione devono essere gestite secondo le normative pertinenti. Il luogo in cui sono accatastate le materie prime deve essere pulito senza sporco e odori particolari. Il tempo di conservazione naturale della carne congelata a temperatura ambiente è di 2 giorni in inverno e 1 giorno in estate. La carne scongelata trasferita al laboratorio deve essere lavorata lo stesso giorno. La carne fresca che entra nello stabilimento deve essere lavorata lo stesso giorno. Se la carne congelata viene lavorata entro una settimana, la temperatura di conservazione può essere controllata tra 0 ~ 2 gradi e l'umidità può essere controllata tra 86% ~ 95%. Se la carne non può essere lavorata entro una settimana, deve essere trasferita in un magazzino a bassa temperatura inferiore a - 18 gradi.

(2) scongelamento e pulizia

① Il serbatoio di scongelamento e la scatola di ribaltamento devono essere puliti e disinfettati prima dell'uso. L'imballaggio della carne congelata deve essere immediatamente ripulito dall'officina per evitare contaminazioni incrociate. ② Il contenuto residuo di cloro nell'acqua è {{0}},05 mg/l ~ 0,3 mg/l. Oppure scongelare con acqua di raffreddamento di cottura e la temperatura dell'acqua è inferiore a 28 gradi C. Quando la carne congelata viene scongelata per 12 h ~ 32 h, l'acqua deve essere collegata con un tubo di plastica e inserita nel fondo, e l'acqua deve defluire dal basso verso l'alto. Scongelare fino a quando il centro della carne diventa morbido e non rimangono cristalli di ghiaccio. ③ Lavare la carne finché non sarà priva di sporco e impurità. La carne rotta deve essere lavata pezzo per pezzo. Pulite la carne fresca con acqua corrente. La carne nella mangiatoia deve essere pescata pulita.

(3) segmentazione

① Prima della segmentazione, il tavolo operatorio, il coltello divisore (dispolverazione), il tagliere per verdure e il contenitore per il ribaltamento contenente carne di manzo devono essere puliti e disinfettati con una soluzione di ipoclorito di sodio con una frazione di massa di 1x10-4. ② Rimuovere il grasso grosso e la fascia dalla carne e dividere la carne in pezzi di carne (lunghezza x larghezza x spessore) (20 ~ 30) CMX (5 ~ 10) CMX (2 ~ 5) cm.

(4) incaglio

① Prima di tritare, controllare se il tritacarne funziona normalmente. Dopo la conferma smontare, pulire e disinfettare le parti direttamente a contatto con la carne. ② Selezionare correttamente le parti ritorte di specifiche diverse in base alle normative. Per evitare schizzi di carne, coprire l'uscita con un involucro da 30 cm o un cilindro di plastica. In condizioni di lavoro continuo, il tritacarne e gli strumenti devono essere puliti e disinfettati ogni 4 ore. ③ La carne attorcigliata deve essere immagazzinata nel vagone tramoggia e la fascia attorcigliata deve essere immagazzinata nella scatola di ribaltamento e la capacità di stoccaggio di ciascun cestello deve essere inferiore a 40 kg. ④ La carne macinata non deve essere conservata nella sala di laminazione per più di 12 ore e deve essere contrassegnata. Ciascun lotto di prodotti dovrà essere impilato separatamente.

(5) dosaggio

Tutti i tipi di materiali ausiliari devono entrare nella sala di dosaggio, essere imbottiti con piastre di supporto in plastica e impilati ordinatamente. L'intervallo di ciascun tipo di materiale ausiliario non deve essere inferiore a 20 cm. Il nome dei materiali ausiliari deve essere chiaro e l'identificazione deve attirare l'attenzione. Gli attrezzi e gli strumenti utilizzati per il dosaggio devono essere puliti e disinfettati e il contenuto residuo di cloro dell'acqua deve essere pari a 0,05 mg/L ~ 0,3 mg/L. Prima del dosaggio, il comandante deve verificare la qualità di vari materiali ausiliari. Prima di pesare materiali ausiliari, lo strumento di pesatura deve essere calibrato. L'errore dello strumento di pesatura deve essere di 1 g entro 5 kg, 100 g entro 50 kg e 200 g sopra i 50 kg.

(6) srotolare il serbatoio

① Gli attrezzi e gli strumenti utilizzati per entrare nel serbatoio devono essere puliti e disinfettati. Mescolare uniformemente i materiali ausiliari preparati con un mixer per dissolverli completamente. Prima di arrotolare, controllare se la macchina arrotolatrice funziona normalmente e se il vacuometro è intatto. Dopo aver confermato che può essere utilizzato, pulire il serbatoio mobile e disinfettarlo con una soluzione di ipoclorito di sodio 1x10-4 prima di entrare nel serbatoio.

② Versare la carne macinata nel barattolo. Usa il camion della carne per trasferire gli eccipienti miscelati uniformemente nella sala di laminazione, quindi versali nella pentola. Il tubo del vuoto del serbatoio di rotolamento sigillato deve essere collegato, l'alimentazione elettrica deve essere collegata e la pompa del vuoto deve essere avviata. Il grado di vuoto sarà 65 kPa ~ 85 kPa. Arrotolare e impastare avanti per 15 min e fermarsi per 15 min; Invertire per 15 minuti e fermarsi per 15 minuti; Ripeti il ​​ciclo. La temperatura della sala di laminazione deve essere controllata tra 0 ~ 5 gradi C. La temperatura e il grado di vuoto devono essere controllati ogni 1 ora. Quando il grado di vuoto è inferiore al valore specificato, il vuoto dovrà essere integrato nel tempo; Quando la temperatura è superiore o inferiore al valore specificato, regolare la temperatura in tempo ed effettuare registrazioni. Il tempo di rotolamento è di 8 ore.

③ Dopo la prima laminazione e impasto, rompere il vuoto, aprire la vasca di laminazione e impasto, osservare il colore del prodotto fuori dal serbatoio, misurare la temperatura della carne prima che venga fuori dal serbatoio e registrare prima che possa essere fuori dal serbatoio.

④ In caso di produzione continua, la vasca di rotolamento deve essere pulita ogni due giorni. Quando si cambia il tipo di prodotto, il serbatoio di rotolamento deve essere pulito.

(7) può modellare l'intestino

① Prima della realizzazione dello stampo, lo stampo e il sacchetto da cucina devono essere sterilizzati ad alta temperatura, il tavolo operatorio deve essere pulito e la soluzione di ipoclorito di sodio con frazione di massa di 1x10-4 deve essere utilizzata per la disinfezione.

② Quando si prepara lo stampo, mettere il sacchetto di plastica nello stampo, imballare la carne finché non è piatta con lo stampo, estrarla e impastarla bene, rilasciare l'aria tra la carne e la carne con un ago e coprire lo stampo. coprire lo stampo con forza uniforme e la carne non può essere estrusa.

③ Se viene utilizzato lo stampo della macchina per clisteri, il maestro deve prima pulire le parti esterne ed interne della macchina per clisteri a contatto con la carne e disinfettarla con una soluzione di ipoclorito di sodio con una frazione di massa di 1x10-4 prima dell'uso. La carne modellata deve essere trasferita al processo di cottura in tempo.

④ Dopo il completamento della realizzazione dello stampo, controllare se il numero di aghi di scarico (perni di punzonatura) è coerente con la quantità ricevuta, effettuare registrazioni e registrare l'uso, l'accumulo e la perdita di sacchi di stampo (involucri) e collari a sfera in acciaio.

(8) cucinare

① Pulire la vasca di cottura senza incrostazioni e sporco. Il termometro centrale e il termometro per la misurazione della temperatura dell'acqua devono essere calibrati prima dell'uso. Controllare se lo stampo è ben pressato, quindi inserire delicatamente lo stampo nella pentola per sandwich e nel serbatoio di cottura. L'acqua da inserire dovrà essere sommersa sulla superficie dello stampo. ② Cucinare. Riscaldare e mantenere la temperatura dell'acqua a 90 ~ 95 gradi C. Il tempo di cottura di ciascuna pentola è di circa 3 ore. Quando la temperatura dell'acqua raggiunge i 90 - 95 gradi C, misurare la temperatura dell'acqua ogni 20 minuti. Dopo 2 ore di cottura, misurare la temperatura centrale ogni 20 minuti. Quando raggiunge i 75 gradi C, spegnere la valvola del vapore, avviare lo stampo e registrare ogni volta la misurazione della temperatura. ③ Il tempo di cottura di ciascuna pentola non deve superare i 30 minuti.

(9) raffreddamento, sformatura e preraffreddamento

① Il contenuto residuo di cloro dell'acqua di raffreddamento deve essere {{0}},05 mg/L ~ 0,3 mg/l, senza colore e odore. La piscina di raffreddamento deve essere pulita e raffreddata con acqua corrente. Prima di avviare la pentola, mettere l'acqua a 2/3 della capacità della vasca di raffreddamento. Metti la carne cotta nell'acqua di raffreddamento e maneggiala delicatamente. Il tempo di raffreddamento è 1H ~ 2H. Lo stampo può essere sformato solo quando la temperatura dell'acqua di raffreddamento è inferiore a 25 gradi C e la temperatura centrale dello stampo per carne è inferiore a 40 gradi C.

② Prima della sformatura, il comandante deve innanzitutto pulire e disinfettare la stanza di preraffreddamento, la console, la scatola di ribaltamento, il grembiule e la manica, quindi sformare rapidamente. Mettere la carne modellata nella scatola del turnover dopo la pulizia e la disinfezione. C'è un certo intervallo tra la carne e i pezzi di carne. I pezzi di carne vengono generalmente impilati nella scatola per non più di due strati e devono essere maneggiati con cura. I pezzi di carne rimossi dallo stampo devono essere trasferiti nella stanza di preraffreddamento entro 10min. Le carni bovine trasferite nella stanza di preraffreddamento devono essere impilate in ciascun lotto d con una chiara identificazione. Dopo la sformatura, cancellare il numero di fibbie, verificare se è coerente con la quantità trasferita nel processo precedente, evitare che l'involucro e le fibbie si mescolino con la carne e registrare l'uso e il riciclaggio delle fibbie. La temperatura della stanza di preraffreddamento deve essere controllata tra 0 ~ 5 gradi C.

(10) Vassoio per affettare

① Prima di affettare, pulire il carrello, la console, il vassoio, le parti esterne ed interne della cubettatrice a contatto con la carne e disinfettare con disinfettante a base di ipoclorito di sodio con frazione di massa pari a 1x10-4. Gli attrezzi e gli strumenti devono essere puliti e disinfettati ogni 4 ore di funzionamento continuo. Controllare se l'affettatrice funziona normalmente e azionarla dopo aver confermato che le specifiche della griglia dei coltelli siano qualificate.

② La carne può essere affettata solo quando la temperatura centrale raggiunge 0 ~ 2 gradi C. Specifiche della fetta (lunghezza x larghezza x altezza) 9 mmx9 mmx3 mm, che può essere affettata in base alle esigenze del cliente in circostanze speciali. Durante l'affettatura, lo spessore delle fette di carne e se la velocità di formatura soddisfa i requisiti del punto di controllo devono essere controllati in qualsiasi momento. Durante il processo di affettatura, controllare le parti (manicotti e viti in rame) che possono cadere facilmente dalla macchina da taglio ogni ora e registrare le ispezioni. Se necessario, serrare o sostituire le parti in tempo. L'affettatura potrà essere ripresa solo dopo aver verificato che siano integre.

③ È necessario utilizzare un panno disinfettante pulito per rimuovere le gocce d'acqua aderite al vassoio e al banco di lavoro prima di poterle utilizzare per il caricamento. Ogni piastra viene misurata a 5 kg, con un errore positivo e negativo di 50 G. Lo spessore del pallet deve essere uniforme e la forza deve essere adeguata. Non deve essere pressato e il fondo e il bordo del pallet non devono essere bloccati da materiali. Garantire che il tasso di prodotti qualificati raggiunga oltre il 95%.

④ Quando si inserisce una piastra, posizionarne una a turno su ciascun lato del rack. Il tempo di affettamento di ciascun veicolo non deve superare 1,5 ore. Ogni veicolo completamente tagliato deve entrare immediatamente nel tunnel, compilare il registro del congelamento rapido e indicare il tempo di stoccaggio, il numero di lotto, la quantità (numero di bobina), il numero di svolgimento, ecc.

(11) Congelamento rapido

Il tunnel deve essere pulito e disinfettato senza sporco e impurità. La temperatura del tunnel deve essere mantenuta al di sotto di - 18 grado C e il tempo di congelamento non deve essere inferiore a 6 ore. Lo srotolamento dovrà essere disposto in modo ordinato per ottenere first in first out. Durante la produzione continua, il tunnel deve essere mantenuto sempre pulito. Durante la fermata, il tunnel deve essere completamente pulito e disinfettato con una soluzione di ipoclorito di sodio con frazione di massa pari a 1x10-4. Il personale nella sala di controllo dovrà eliminare la brina in base alle condizioni di brina. Durante il lavaggio antigelo, evitare che l'acqua di lavaggio antigelo inquini i materiali e mantenere sbloccato lo scarico dell'acqua di lavaggio antigelo.

(12) Liofilizzazione

Prima di entrare nel magazzino, pulire il magazzino liofilizzato con un asciugamano inumidito con disinfettante con una frazione di massa pari a 1x10-4 e la parete esterna del serbatoio deve essere mantenuta pulita. Si conferma che l'attrezzatura pertinente, la pressione del vapore, la temperatura della piastra riscaldante, la quantità di carico di fette di carne, la temperatura di congelamento, il tempo di congelamento e altri parametri tecnici rilevanti del magazzino di liofilizzazione soddisfano i requisiti di liofilizzazione e funzionano secondo i requisiti di liofilizzazione. curva di essiccazione. Durante il periodo di lavoro, il personale addetto al pretrattamento e al posttrattamento non deve incrociarsi per evitare l'inquinamento incrociato.

(13) Scarico

① La sterilizzazione con ozono deve essere effettuata nell'area post-trattamento 24 ore prima di ogni produzione. Il locale di scarico e imballaggio deve essere pulito e igienico e l'umidità deve essere inferiore al 60%. Il personale che effettua le dimissioni deve indossare mascherine e guanti monouso e vestirsi in modo ordinato. ② Dopo l'essiccazione sotto vuoto, è possibile estrarre dal magazzino meno del 0,5% del materiale secco. Se più dello 0,5% del materiale secco deve essere restituito al magazzino per il trattamento. ③ Dopo aver lasciato il magazzino, le fette di carne verranno scaricate dopo un raffreddamento naturale per 20 minuti. Il personale in entrata e in uscita dal magazzino deve chiudere la porta sigillante in qualsiasi momento.

(14) Imballaggio Jintan

① La temperatura del locale di imballaggio di Jintan sarà compresa tra 20 ~ 25 gradi, l'umidità sarà inferiore al 60% e il terreno dovrà essere mantenuto pulito e privo di polvere in qualsiasi momento. Prima del rilevamento dell'oro, il comandante deve verificare se il metal detector è normale e può essere utilizzato solo dopo la conferma. Innanzitutto, utilizzare il campione di ferro standard con diametro di 1,0 mm per testarne la sensibilità. Dopo aver superato il test, inumidire l'asciugamano con un disinfettante con una frazione di massa pari a 1x10-4, quindi pulire il nastro trasportatore.

② Durante l'esplorazione dell'oro, i materiali devono essere posizionati in modo uniforme. I materiali deviati dall'esplorazione dell'oro devono essere nuovamente esplorati. Verranno segnalati solo i materiali che non possono essere rilevati dopo l'esplorazione dell'oro fino a Z. La sensibilità del rilevatore d'oro deve essere testata ogni 30 minuti durante l'esplorazione dell'oro.

③ La pesatura deve essere accurata. Il peso netto di ciascun pezzo sarà di 10 kg con un errore di 0,05 kg. Dovrà essere imballato in doppi strati e pompato sotto vuoto finché il sacchetto di plastica non sarà appena incollato alla confezione. Dopo che il test sensoriale è stato qualificato, il certificato di conformità deve essere incollato e un'identificazione del prodotto deve essere incollata rispettivamente sul sacchetto di plastica e sul cartone.

(15) Ispezione e magazzinaggio

Ogni lotto di prodotti deve essere ispezionato dopo la lavorazione e i prodotti possono essere consegnati solo dopo che tutti gli indici soddisfano gli standard. Il tasso di formazione, il colore, il sapore, l'odore e la qualità netta di ciascuna scatola saranno controllati dall'ispettore di qualità in loco.

La temperatura del magazzino dei prodotti finiti è di 0 ~ 25 gradi e l'umidità è inferiore al 60%. Il magazzino deve essere pulito, asciutto, privo di polvere e privo di ratti. I prodotti finiti non devono essere posizionati direttamente a terra, con sotto piastre di supporto in plastica pulite e l'altezza di impilamento non deve superare gli 8 strati. I prodotti che non superano l'ispezione dei prodotti finiti non lasceranno la fabbrica.

Parametro:

Modello	KFD-1	KFD-2	KFD-5	KFD-6	KFD-8	KFD-10
Capacità (Kg/lotto)	10	20	50	60	80	100
Superficie dello scaffale (㎡)	1.1	2	5	6	8	10
Dimensioni scaffale (mm)	500*400	700*500	800*895	950*800	1000*800	1190*800
Quantità di scaffali (strato)	5+1	6+1	7+1	8+1	10+1	11+1
Temperatura dello scaffale (gradi)	da -60 a +70
Temperamento del raccoglitore d'acqua (gradi)	-65±5
Quantità massima di acqua catturata (Kg)	15	30	75	90	120	150
Vuoto definitivo	1	1	1	2	2	2
Elettricità (Kw)	12	16	22	34	34	41
Dimensioni (mm)	2200*1000*2000	2500*1000*2300	2200*1200*2400	3500*1400*2430	3500*1400*2430	4540*1400*2450
Peso (kg)	1500	2000	2500	3000	3500	3800

Prevendita:

* Non appena riceveremo la tua richiesta, risponderemo sempre alla tua email in tempo e faremo del nostro meglio per consigliarti il ​​liofilizzatore più adatto. Ti verranno fornite anche informazioni tecniche dettagliate.

* Possiamo eseguire test di esempio per i clienti.

Dopo vendita:

* Se possibile, vieni presso la nostra fabbrica e insegneremo ai lavoratori l'intero processo di liofilizzazione. Il tempo più appropriato necessario per la liofilizzazione verrà testato da noi.

* Resteremo in contatto con te, per assicurarci che tutte le parti del liofilizzatore funzionino bene. Un anno di garanzia, servizio online gratuito per i clienti esteri.

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